为您介绍中高温除尘布袋清洗工艺流程

中高温除尘布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。除尘器布袋的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。

下面，为您介绍中高温除尘布袋清洗工艺流程：

一、清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的大的灰尘粒子全部，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。

二、化学实验处理：提取布袋样品，采用仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任意损害。

三、浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢，大限度的增加滤袋的透气性能。

四、清洗：选用适当的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没械损伤。

五、烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。

六、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，清洗质量达到要求。（对未达标的将进行，直到合格为止。）

七、对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行，很高的回用率。

八、质检包装：清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。

中高温除尘布袋使用与它的材质化学性能密切相关，同时与烟气温湿度、成分、露点、粉尘性质、浓度以及除尘器清灰压力、清灰周期、速度等多种因素有关，一般来说，只要除尘工艺设计和滤料选择正确，管理得当，那么延长滤料使用寿命、降低运行成本是可能的。为避免化学损失，在脉冲袋式除尘器设计中，应考虑除尘器使用条件，根据使用环境确定基本参数。对于有可能水解、氧化、酸碱腐蚀的场合，把使用参数限制在正确限度，避免产生不利影响。选择滤料是重要的工作。要针对烟气和粉尘性质，对于烟气的特性应考虑其温度、湿度、露点、酸碱性、含水、含油、可燃性、爆炸性等，袋式除尘器的清灰方式对滤料材质和织造方式有特别要求，不可泛泛单一品种的、所谓好滤料的中高温除尘布袋去适应各种使用环境或各种工况条件。袋式除尘器的维护管理较其他除尘器讲究、重要。维护管理应注意利用监控仪表保持除尘在设计工艺参数下运行，除尘器运行阻力不可过高，排放浓度应低于标准。

中高温除尘布袋的透气率一般指清洁滤料的透气率。当滤布上积有粉尘后，透气率要降低。根据粉尘性质的不同，一般透气率仅为起始透气率（干净滤料时的透气率）的20%-40%。而对微细粉尘，甚至只有10%-20%。透气率降低，除尘速率要提升，但阻力却大为增加。滤料的寿命指在滤料正常使用条件下破损的时间。滤料寿命不错短取决于滤料本身的质量（材质、织造方法、后处理工艺等）和使用条件（温度、湿度、粉尘性质、清灰方式等）两个因素。在同样条件下的除尘工艺设计也可以延长滤料的使用寿命。